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焦作市金宇化建有限公司

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技術(shù)支持

  1. 高強粘結劑

    發(fā)布時(shí)間:2022-03-02

      一、產(chǎn)品說(shuō)明:  金宇高強粘結劑是公司自主研發(fā)的高新科技產(chǎn)品,使用高標水泥、精選骨料添加劑等生產(chǎn)而成。是針對鑄石板、壓延微晶板等耐磨板材使用的專(zhuān)用粘結劑。  二、產(chǎn)品特點(diǎn):  1.粘接力強,不脫落:產(chǎn)品含有柔性聚合物,使膠的粘接位置由點(diǎn)變成面,增大了粘接面積,從而增強了材料粘接力。  2.柔韌性好,適應基材和粘接物的變形,耐候性強。  3.收縮率低、保水性強、不空鼓、不開(kāi)裂:產(chǎn)品中含有保水因子,使得粘接劑可以充分反應,滲入基材內部孔隙,粘接更牢固。  4.施工性能好,抗下垂、扛流掛,工程質(zhì)量更有保證。  5.標準產(chǎn)品,加水攪拌均勻即可使用,施工簡(jiǎn)便。  6.優(yōu)良的抗老化、防水、抗裂、抗滲、無(wú)毒、無(wú)異味,是新一代環(huán)保材料。  三、注意事項:  1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用,當施工環(huán)境低于5℃時(shí),應采取加熱保溫措施,切記把已干結的漿料加水混合使用。  2.施工前必須先確認底材的垂直度及平整度。  3.未完全干固之前切勿踏入或重擊。  4.每次攪拌以施工需用量為準,攪拌物料在30分鐘內用完。  5. 加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。  6. 高強粘結劑應存放在防潮、通風(fēng)的地方,保質(zhì)期為6個(gè)月。

  2. 耐磨陶瓷方案

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19

      一、處理基層  1)鋼結構基面:  表面應平整,應有足夠的剛度和穩定性,外形尺寸應符合設計要求。 基礎表面不得有油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物。鋼結構表面處理方法,可采用機械打磨或手工除銹。  2)混凝土基面:  將基層上的油污、灰塵等附著(zhù)物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土,以水泥砂漿修補并養護。  二、安裝  目前施工中普遍使用粘貼式和焊接式兩種安裝方式。  1)粘貼式:將專(zhuān)用高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼。 安裝簡(jiǎn)便,成本較低,尤其適合現場(chǎng)大面積施工,節約檢修時(shí)間。  2)焊接式:先將高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼,再用焊接方式加以固定,以達到雙保險目的。適用于高溫管道(500℃)或有沖擊的部位,如窯尾除塵管道、增濕塔進(jìn)出口管道等。  三、常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明  耐磨陶瓷的脫落主要有以下幾方面原因:  1.使用粘接劑不正確。100度以上環(huán)境溫度應使用耐高溫的粘接劑。  2.在焊接時(shí),選擇了不合適的焊條,或焊點(diǎn)虛焊,沒(méi)有焊接牢固而造成陶瓷的脫落。  3.出現空鼓現象。不同形狀部位要選擇不同的耐磨陶瓷,以免造成粘接不牢引起脫落。

  3. 壓延微晶板施工方案

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19

      一.基層處理及要求  1.鋼結構基層  表面應平整,應有足夠的剛度和穩定性,外形尺寸應符合設計要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用干法噴砂、酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法來(lái)進(jìn)行處理。  2.水泥砂漿或混凝土基層  一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面,然后擦去浮灰、油漬等。基層施工前表面應干燥,。凡穿過(guò)混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預留孔、預埋件均應預先埋置或留設。  二.粘接劑的配制  1)機械攪拌:應按規定的配比量,先將粉料、細骨料、粗骨料和氟硅酸鈉加入強制式混凝土攪拌機內,干攪均勻,然后加入水玻璃濕攪至均勻。  2)人工攪拌:應按規定的配比量,先將粉料和氟硅酸鈉混合,過(guò)篩后,加入細骨料、粗骨料,干攪均勻,然后加入水玻璃濕攪至均勻。  三、襯砌微晶板  1、微晶板的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。  2、施工應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著(zhù)物料運動(dòng)方向的凸臺。  3、當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),微晶板可橫面或按實(shí)際尺寸加工板材。  4、襯砌時(shí),未固化的板材嚴禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。  5、應在微晶板的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進(jìn)行打灰。  6、為粘接牢固,微晶板應按料倉的平整度粘接,應控制好膠泥厚度。  四、常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明  在使用過(guò)程中微晶板脫落的原因有很多,其主要原因有:  1、所下物料不同,板材厚度及抗沖擊性選擇不當導致脫落。  2、粘接劑選用不正確。粘接部位長(cháng)時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥,如用一般膠泥在使用過(guò)程中必定被水浸透導致脫落。  3、基面處理不干凈,有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整,粘接不牢導致脫落

  4. 高強耐磨料方案

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19

      1 、基層處理  ( 1 )清理基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。  ( 2 )對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。  2、埋設鋼筋網(wǎng)  為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性,減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮,增大約束,防止產(chǎn)生空鼓和裂紋,在基層表面需埋設鋼筋網(wǎng)。  3、涂刷界面劑  施工前應用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個(gè)小時(shí)后涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。  4、耐磨料的拌和  (1)耐磨料的拌合盡量采用機械攪拌。  (2)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在 30 分鐘內把料用完。  (3)冬季施工時(shí),建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌,使新拌料的料溫不低于 15 ℃。  5、抹灰  從工程面的上部開(kāi)始由上而下抹灰,抹灰時(shí)要用力按壓。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢應控制在45分鐘內為宜。保證每次攪拌量與施工速度相匹配。  6、壓光  根據氣候條件, 1 ~ 2 小時(shí)達初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋,所以在第 一次壓光后1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。  7 、養護  夏季施工,應在施工完畢后 2小時(shí)內,高強耐磨料初凝后澆水養護。冬季施工,施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養護期為 7 天,養護期滿(mǎn)后可卸掉防護措施。

  5. 鑄石板施工方案

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19

      一、對基層的處理及要求  1.鋼結構基面:  表面應平整,應有足夠的剛度和穩定性,外形尺寸應符合設計要求。應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用機械打磨或手工除銹來(lái)進(jìn)行處理。  2.混凝土基面:  襯砌前須認真將基層上的油污.灰塵等附著(zhù)物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,以水泥砂漿修補并養護。  二、防脫落加固帶  為了防止脫落,在鋼架結構或混凝土料倉上固定鑄石板,從襯砌底層開(kāi)始用鋼架沿筒倉面加固,進(jìn)一步加強抗沖擊的力度。  三、襯砌鑄石板  1.鑄石板的施工,可采用錯縫擠漿法進(jìn)行施工。  2.施工應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著(zhù)物料運動(dòng)方向的凸臺。  3.當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),鑄石板可橫面粘接或按實(shí)際尺寸加工板材。  4.襯砌時(shí),未固化的板材嚴禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。  5.應在鑄石板的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進(jìn)行打灰。  6.為粘接牢固,鑄石板應按料倉的平整度粘接,應控制好膠泥厚度。  四、膠泥的配置  配置膠泥時(shí),須穿戴防護用品,施工時(shí)工作場(chǎng)地應空氣流通,并設有通風(fēng)裝置。膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15—30℃,相對濕度不宜大于80%。當施工環(huán)境低于5℃時(shí),應采取加熱保溫措施。  五、工程養護及使用:  施工完畢后應在空氣中自然養護,在15—20℃養護期為14天,在21—30℃時(shí)養護期為8天。也可采用酸冼法分兩次進(jìn)行養護。 在施工及保養期間,嚴禁與水或水蒸氣接觸,養護期滿(mǎn)后方可正常使用。  六、常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明  在使用過(guò)程中鑄石板脫落的原因有很多,其主要原因有:  1、所下物料不同,板材厚度及抗沖擊性選擇不當導致脫落。  2、粘接劑選用不正確。粘接部位長(cháng)時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥,如用一般膠泥在使用過(guò)程中必定被水浸透導致脫落。  3、基面處理不干凈,有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整,粘接不牢導致脫落。

  6. 灌漿料方案

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19

      1 、基面處理:基材表面的松動(dòng)物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈,光滑表面應予鑿毛,用水充分潤濕界面,但在施工前不得留有明水。  2 、配料攪拌:可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時(shí)應將灌漿料中按要求比例加入水,邊加水邊攪拌,直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ~ 2分鐘 ,手工攪拌時(shí)間不少于 3分鐘,否則達不到所需流動(dòng)度。  3 、施工方法:將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中,在灌注過(guò)程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤,否則在表面可能出現微小的裂縫。 1 ~ 7天 內可拆模。  注意事項  1 、攪拌地點(diǎn)應盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過(guò)長(cháng)。  2 、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40分鐘內將料用完。  3 、現場(chǎng)使用時(shí),嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。  4 、灌漿開(kāi)始后,必須連續勻速進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。  5 、加水量應嚴格控制,如超范圍則影響材料性能。

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